大连罕王精密轴承有限公司成立于2019年，位于辽宁省大连瓦房店市，是罕王集团高端制造板块的重要配套企业。公司以成品轴承滚子制造和轴承零部件热处理为核心业务，与沈阳罕王精密轴承形成专业分工与产业协同。
公司生产基地占地约7000平方米，其中滚动体车间和热处理车间分别承担精密加工、检验分选及专业热处理任务，形成从工艺开发、生产制造到检测验证和质量追溯的运营体系。
滚子业务重点生产圆柱滚子和圆锥滚子，产品可应用于风力发电、航空、高速铁路、工程机械、冶金轧机、盾构装备等领域，为重载、高可靠性轴承提供关键滚动体。
围绕一级精度滚子制造，公司建立了覆盖端面、外径、倒角、凹穴、精磨、超精及自动分组等环节的加工流程，并根据产品结构与客户要求配置粗加工、精加工和专用检测区域。
滚子车间配置双端面磨床、双盘精研机以及数控加工、超精加工和自动分选等设备。双端面磨削用于提高滚子端面加工效率与批量一致性，双盘精研进一步改善端面精度和表面质量，为轴承承载能力、运行平稳性和疲劳寿命提供支持。
公司建立了覆盖原材料、制造过程和成品的检测能力，配置水浸超声、涡流探伤、磁粉检测及精密测量设备，可对材料内部缺陷、表面裂纹、磨削烧伤以及尺寸和几何精度进行检查。
热处理业务可提供马氏体、贝氏体、渗碳及盐浴淬火等工艺服务，面向轴承滚子、套圈和相关零部件，根据材料、结构及服役工况制定工艺方案，提升产品硬度、耐磨性、韧性和长期服役稳定性。
可控气氛转底炉适合连续化生产，可通过温度、时间和气氛控制改善组织均匀性，降低脱碳和变形；渗碳生产线具有密封性好、炉压和工艺参数稳定等特点，可满足零部件表层强化需求。
多用炉生产线可开展轴承套圈贝氏体、马氏体盐浴淬火等工艺，具备较大规格零部件处理能力。公司通过随炉试样、实物检验和过程记录，对温度、保温及淬火环节进行全过程监控，使热处理质量可验证、可追溯。
理化实验室具备材料光谱分析、金相组织、硬度、渗碳深度、晶粒度、定碳及清洁度等检测能力，为原材料评价、工艺确认和产品放行提供依据。公司已通过ISO 9001质量管理体系认证，并将项目质量管理、过程变更、售后分析和持续改进纳入日常管理。
在运营管理方面，公司使用图文档、制造执行、物料和设备维护等数字化系统，推进图纸与工艺变更、生产进度、设备状态和质量信息在线管理，强化从订单到交付的全过程协同。
面向风电及重大装备轴承产业需求，大连滚子及热处理基地将继续提升精密滚动体制造、专业热处理和无损检测能力，与集团轴承研发制造体系协同发展，为客户提供稳定、可靠的关键零部件和工艺服务。